改革开放40年来，中国家电从模仿、跟随到自主创新，从简单加工到产品全面覆盖、产业链全面布局，从低端代工生产到品牌享誉世界，生产、贸易规模全球第一，是极具国际竞争力的产业之一。可以说，中国家电的崛起，为世人演绎了中国制造的传奇。
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在这段中国制造的传奇历史中，有着“中国家电之都”称号的广东顺德写下了浓墨重彩的一笔。如今，顺德不仅拥有千亿级的家电产业群及全球知名家电品牌，在家电细分领域中还涌现了一批如威博这样的全球“隐形冠军”企业。
在目前国内外复杂多变的环境下，广东威博家电（以下简称为：威博）仍然保持乐观态度，提出2023年目标是电热规模增长30%，厨燃品类同比增长200%，稳健做大规模。究竟，威博逆势发力的底气与信心从何而来？
近日，广东威博家电销售有限公司董事总经理刘正根就如何聚力打造生产力、科技力和产品力，从而构筑威博高质量发展的底气与信心表达了自己的看法，为广东实现高质量发展提供可借鉴的路径与“方法论”。
数智化重塑生产力：3大智造基地，年产量高达550万台
5G、工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术扑面而来，企业转型的快与慢、成与败，不仅影响增长速度，甚至直接关系到生死存亡。广东政企已经形成了广泛的共识——数智化转型，已不是企业想不想做的附加题，而是一定要做好的必答题，也是广东实现高质量发展的“关键一跃”。
实际上，威博早在十年前就布局数智化转型这“关键一跃”。如今，威博已经从“制造”升级为“智造”。3月14日，在位于广东顺德高黎的威博数字化车间内，工人在自动化流水线上生产电热水器的内胆。威博内胆车间引进了德国、意大利等多条先进的自动生产线，其中在内胆端盖生产线更是由机器人实现全自动化生产。生产完的内胆，自动化的总装线又进一步实现对电热水器各零部件的组装、检测和包装封口等步骤。
从开料、冲压、清洗、焊接、搪瓷到最后的组装，每条生产线的数据都实时显示在车间内的数字大屏上。不像早年间生产电热水器需要依赖“老师傅”的个人经验，而今威博生产中的每个环节都会有数据作为参照，通过对数据的分析与挖掘，每一道工序都能找到最优的方案，有效提升生产效率。
“生产车间实现数字化升级后，不仅生产变得更高效，产品质量也更加标准化和稳定。”广东威博家电销售有限公司董事总经理刘正根表示，目前，威博拥有广东顺德大福基、顺德高黎、安徽马鞍山三大智造基地，年产能高达550万台，也就是说每天约有15000台电热水器从威博生产线诞生，并销往全球超过70个国家和地区。
从“制造”到“智造”，正是这种生产力的重塑与提升，牢牢构筑了威博高质量发展的底气。
科技力决定生命力：借助“外脑”引进“智囊”，研发世界先进净芯科技
威博创立于1996年。从诞生之初，威博就一直以先进的技术来引领着电热水器行业的高质量发展。
对于电热水器而言，内胆是关键部件。在20世纪90年代，国内主要采用土塘的办法烧结来做电热水器的内胆。但受制于这种生产工艺，内胆存在烧结温度不均衡等问题，电热水器内胆往往用两三年就漏水了。事实上，当时内胆漏水问题，不仅是威博发展过程中遇到的问题，更是当时整个电热水器行业发展历程中的一个瓶颈。
1998年，威博耗资3000余万引进国内首条德国EISENMANN公司静电干粉搪瓷生产线。自此，威博开创性的成为了国内采用干搪工艺生产电热水器的代表性企业。先进生产线的引进，让威博得以解决电热水器内胆漏水的问题，突破了企业发展的瓶颈。
在初期，引进国外先进技术和设备的模式让威博尝到了“甜头”。但随着企业的快速发展，威博也很快尝到了“核心技术受制于人”的苦涩。只有把核心技术和核心部件的研发，牢牢掌握在自己手里，才能打造出企业的核心竞争力。
作为电热水器的“引领者”，威博迅速调整战略以创新驱动引领企业发展。2007年，威博与海尔、美的、帅康成立“防电墙技术联盟”，并将专利防电墙技术广泛应用于电热水器产品，有效解决了下沉市场中地线安装不规范、用电环境复杂情况下的用水安全问题。同年，此技术正式被国家标准化委员会定为中国国家电热水器的I类加强型标准。
“从国外引进技术到核心技术的自主研发，这体现了威博从低质量发展到高质量发展的过程。”广东威博家电销售有限公司董事总经理刘正根表示，近年来，威博加大研发投入，每年的研发费用占营业收入的比例为3%-5%，通过持续投入研发资源进行新品开发、工艺改善和技术突破。
2008年，威博已经成功入选首批“广东省高新技术企业”，2010年，威博成为广东省唯一一家电热水器“省级企业技术中心”，深究技术自主研发之道。在“进击”技术制高点的攀登之路上，威博更是不断超越自我，技术创新硕果累累。目前，威博研发团队有100多人，在前沿技术布局、基础技术突破以及新技术应用上重点发力，累计申请100余项国家级专利。与此同时，威博还借助“外脑”引进“智囊”，整合国内外领先的技术专家，研发世界先净芯科技。
“改革开放之后，中国家电行业经过了高速发展期，进入成熟期。如今，这个行业越来越‘卷’，只有持续地技术创新才能在如此激烈的市场竞争中跑赢。”刘正根说道。
以匠心打磨产品力： 118道科学检测工序，力争精益求精
企业要在市场竞争中保持优势，创新研发、技术领先、精益制造缺一不可。在洞察需求、技术驱动的基础上，威博还坚持以匠心打磨产品力，确保产品和服务品质。
为了打磨产品力，威博集团内设有国家级能效实验室、整机实验室等18个质量检测监控实验室，每一台出自威博的热水器，必须经过118道科学检测工序。
在以匠心打磨产品力外，威博还以市场需求打造产品力的竞争优势。新冠肺炎疫情给热水器行业带来挑战的同时，也带来了机遇。疫情让国民对健康家电的关注度愈来愈高，预计健康将会成为热水器产品研发的下一个重要方向。而在此之前，威博基于多年来对消费者需求和痛点的研究，准确抓住消费者对品质健康生活的诉求，在“如何让热水更干净”课题上已进行过深入研究，提前布局了先净热水系列健康产品。
提升用户的体验是威博品牌发展的更高价值使命，威博率先在行业内提出了“用热水、先净水”的产品研发理念，并聘请以德国威博先生为首席技术专家的研发团队，深入研究世界先净芯科技，攻破了微米级初滤、360°内胆自助清洗、纽昂抑菌水路、拜科抑菌内胆、长效高温抑菌、免更换智能镁棒、活性阻垢等多项健康热水技术，在热水净化技术研究领域处在行业领先地位。
“超预期的满足用户需求，为合作伙伴提供高质量的增值服务，提升价值链的获客转化和协同作战能力，一直是威博的出发点和落脚点。” 刘正根谈到，近年来，威博一直围绕着水净化技术重点发力，以用户需求为源头，整合产业链和价值链的力量，从而在健康洗浴领域构建产品和品牌优势。
在经历了二三十年的发展之后，中国家电行业早已进入成长后期，市场的竞争也由简单的价格战过渡到更高层次的价值战。未来，随着消费需求的持续升级，高品质产品将成为带动行业增长的主要动力。
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